Laboratoires et bureaux ANSES–ANSM à Lyon-Gerland (69), conçus par Pargade Architectes avec Moon Safari pour l’ANSES – livrés début 2026
Résumé du projet
Livré début 2026 dans le Biodistrict de Lyon-Gerland, le bâtiment commun de l’ANSES et de l’ANSM réunit des laboratoires scientifiques, des plateformes technologiques et des bureaux consacrés à l’approche « One Health ». Conçu par Pargade Architectes avec Moon Safari, le projet développe une façade hybride structurée par une trame poteaux-poutres réalisée avec le Procédé GBE®. Les parties en béton armé sont coulées en place avec un isolant intégré, tandis que les travées accueillent des baies vitrées et des éléments de façade à ossature bois. Le béton autoplaçant Ultra Twin Procédé GBE de Lafarge est utilisé dans une version ECOPact présentant une réduction annoncée de 30 % des émissions de CO₂ par rapport à un béton classique comparable. Le projet associe ainsi structure, isolation continue, matériaux biosourcés, béton apparent et évolutivité architecturale. Le Procédé GBE® traite également le porte-à-faux majeur en assurant la continuité de l’isolation entre la façade verticale et la dalle.
Données clés du projet
Projet :
nouveaux laboratoires et bureaux de l’ANSES et de l’ANSM
Localisation :
Lyon-Gerland, Rhône
Programme :
laboratoires scientifiques, plateformes technologiques, bureaux et espaces mutualisés
Type de client :
maître d’ouvrage public
Maître d’ouvrage :
Agence nationale de sécurité sanitaire de l’alimentation, de l’environnement et du travail (ANSES)
Architectes :
Pargade Architectes, mandataire / Moon Safari, architecte associé
Entreprise de gros œuvre :
Bertrand Duron Constructeur – groupe Fontanel, pour les façades, pour le compte de Roux Cabrero – groupe Fayat Bâtiment
Procédé constructif :
double paroi en béton armé coulé en place avec isolant intégré – Procédé GBE®, appliqué sous forme de trame poteaux-poutres
Composition :
deux parties en béton armé avec isolant rigide intégré – épaisseurs à compléter
Résistance thermique annoncée :
R = 5,45 m². K/W
Parement :
béton clair brut, sans lasure ni traitement particulier
Périmètre GBE :
pièces de maintien de l’isolant, entretoises, kit d’outillage et accompagnement technique
Conception architecturale et mise en œuvre du Procédé GBE®
Quelles contraintes architecturales et fonctionnelles la façade devait-elle traiter ?
Le bâtiment devait réunir des laboratoires scientifiques sensibles, des plateformes technologiques et des bureaux tout en restant adaptable à l’évolution des protocoles, des équipements et des besoins futurs. Pargade Architectes et Moon Safari ont répondu à cette contrainte par une trame orthogonale régulière capable d’accueillir différents types de remplissage. Les parties pleines réalisées avec le Procédé GBE® forment la grille structurelle en béton, tandis que les intervalles reçoivent des vitrages ou des éléments de façade à ossature bois selon les usages. Cette organisation permet de distinguer les éléments durables de l’enveloppe des composants susceptibles d’évoluer. L’isolation intégrée dans les éléments en béton contribue à la performance thermique, tandis que la masse du béton participe à l’inertie de l’enveloppe. Le porte-à-faux imposait enfin de maintenir la continuité thermique au changement de direction entre le mur vertical et la dalle, sans interrompre l’expression architecturale de la façade.
Pourquoi le Procédé GBE® était-il adapté à ce projet ?
Le Procédé GBE® était adapté au projet parce qu’il permettait de réaliser une trame poteaux-poutres isolée en béton apparent, entièrement coulée en place et non préfabriquée. Cette mise en œuvre conserve la liberté du béton banché, sans multiplication des joints liés à l’assemblage de panneaux préfabriqués, et permet d’adapter précisément chaque poteau, poutre, allège ou linteau à la grille architecturale. Les précadres métalliques des nombreuses ouvertures ont été positionnés dans le coffrage puis scellés directement lors du bétonnage, afin de préparer la pose des vitrages et des éléments à ossature bois. Le béton autoplaçant Ultra Twin Procédé GBE, mis en œuvre sans vibration, facilite le remplissage simultané des deux côtés de l’isolant dans des géométries plus étroites qu’un voile traditionnel. Le procédé a également permis de prolonger l’isolant au droit du porte-à-faux, en raccordant l’isolation du mur à celle de la dalle tout en conservant un parement béton continu.
Quels bénéfices cette réalisation démontre-t-elle ?
Le bâtiment ANSES–ANSM démontre que le Procédé GBE® peut constituer la structure régulière d’une façade hybride plutôt qu’un mur entièrement plein. La trame en béton à isolation intégrée accueille des vitrages et des éléments à ossature bois, ce qui permet d’introduire un matériau biosourcé et de limiter la quantité de béton dans les travées non structurelles. Le béton ECOPact utilisé pour les éléments GBE présente par ailleurs une réduction annoncée de 30 % des émissions de CO₂ par rapport à un béton classique comparable, sans que ce chiffre puisse être transposé au bilan carbone global du bâtiment. L’isolation intégrée et la masse du béton contribuent à la performance énergétique et au confort thermique, tandis que l’isolant reste protégé au cœur de la paroi. Le parement clair reste brut, sans lasure ni traitement particulier, ce qui limite les couches de finition rapportées et s’inscrit dans une logique de durabilité et d’entretien maîtrisé pour un maître d’ouvrage public.
Distinctions du projet
